自2022年10月9日建成投产以来，截至今年8月12日，陕煤集团榆林化学有限责任公司(以下简称榆林化学)180万吨/年煤制乙二醇装置已连续安全稳定运行673天，累计生产合格乙二醇超311万吨，运行情况及产量均处于行业领先水平。如此大规模的生产装置，是如何保障长周期稳定运行的?
提升核心领导力
榆林化学不断探索党建工作与生产经营深度融合的新路径、新举措，进一步加强领导班子成员与基层支部联系，实现领导班子成员党建联系点全覆盖，确保公司各项部署有效落地。党员干部还将安全生产、企业文化和党支部标准化建设有机融合，推动各项工作高效完成。
同时，公司聚焦“十项承诺”“新质领导力提升行动”“周管理举措提升”活动，持续提升班子成员决策力、向心力和领导力。目前，共提出管理举措441项，已完成378项。举办“管理提升·思想众筹沙龙”“卓越管理提升工程”，实施“管理提升专项督办”，以系统的方法和全局的视野推动管理全面升级。
交出高产答卷
安全生产发力。榆林化学在安全生产方面不断强化举措，通过“248”隐患排查，每月工艺全要素检查，以及双预防机制与工艺巡检融合运行，逐一落实检查清单，实现隐患问题动态清零，为装置稳定运行筑牢双重防线，有效提升了装置安全管理水平。
过程步骤优化。在一季度系统未停车的前提下，榆林化学用19天完成了乙二醇催化剂更换任务，装置运行打破了行业新纪录，装置产量同比增加5000吨。同时，聚焦“步序化”操作流程和“计划性”生产管理，将操作规程转化为操作步序表、设备操作票，把生产任务精细分解至月、周、日，并实时跟踪、整改纠偏，有效保障了生产高效稳定运行。
数智赋能生产。榆林化学持续探索5G在化工行业的应用场景，通过打造综合管理数字化平台，利用MES、EMS、AAS、设备管理、智能巡检等模块，结合特殊作业监控、AR智能眼镜、无人机巡检等措施，有效管控各类风险，缩短数据传递周期，大幅提升了生产运行效率。
实现降本增效
精准发力提效。榆林化学持续优化工艺流程，缩短生产周期，对热平衡及工艺气放空进行深度管控，实现了最大负荷下锅炉“四开一备”运行，并降低蒸汽消耗约230吨/小时。在生产提升过程中，火炬气每小时回收利用1万标准立方米以上，有效气利用率提高了3%，每日减少原煤消耗约95吨。
科学合理降耗。今年上半年，180万吨/年乙二醇装置原水、原煤、天然气、用电单耗大幅下降，有力推动了成本管控深度优化。与此同时，公司生产部牵头组织开展全厂错峰用电优化方案，仅6月就降低用电单价约0.04元/千瓦时。
精准把控节能。榆林化学规划了28项节能改造项目，召开6次节能改造项目推进会在线股票配资平台开户，形成了68项专项节点工作。同时，征集一线职工节能降耗、生产运行“金点子”30项，已实施关闭4项。
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